El primer paso será realizar una estimación de la carga de fuga existente en sistemas
de aire comprimido, gas y vacío. Es previsible que haya alguna fuga, menos del 10%,
pero todo lo que sobrepase este valor se considera un desperdicio. El primer paso
consiste en determinar la carga de fuga actual para utilizarla como referencia y
compararla con los resultados obtenidos.
El mejor método para estimar la carga de fuga se basa en el sistema de control. Si se
dispone de un sistema con controles de arranque/parada, simplemente arrancar el
compresor cuando no haya demanda en el sistema, después de cerrar o al terminar un
turno. A continuación, tomar varias lecturas de los ciclos del compresor para
determinar el tiempo medio de descarga del sistema cargado. Sin ningún equipo en
funcionamiento, la descarga del sistema se debe a las fugas.
Fuga (%) = (T x 100) ÷ (T + t)
T = tiempo de carga (minutos), t = tiempo de descarga (minutos)

Para estimar la carga de fuga en sistemas con estrategias de control más complejas,
colocar un manómetro a continuación del volumen (V, en metros cúbicos o pies
cúbicos) incluidos todos los receptores, sistemas de alimentación y tuberías. Sin
demanda en el sistema, excepto las fugas, poner el sistema a la presión de
funcionamiento normal (P1, en psig). Seleccionar una segunda presión (P2,
aproximadamente la mitad del valor de P1) y medir el tiempo (T, en minutos) que
tarda la presión del sistema en caer hasta P2.
Fuga (l/s de aire libre) = [(V x (P1 – P2) ÷ (T x 101325)] x 1,25
El multiplicador 1,25 corrige la fuga a presión normal del sistema, por lo que tiene en
cuenta la reducción de la fuga a medida que desciende la presión del sistema.

Detectar y arreglar de forma eficiente las fugas puede redundar en una reducción de
costos sustancial en los negocios que dependan de aire comprimido. Al reparar las
fugas, las empresas no solo ahorran energía, también mejoran los niveles de
producción y prolongan la vida útil de sus equipos.